Лазерный гравер Raylogic 1610 V12 калибровка оптической системы.

Рейтинг ()

Всем привет, друзья! С Вами 3DTool!

Помимо непосредственной реализации оборудования, мы так же выполняем и пусконаладочные, ремонтные работы и необходимое обслуживание, если у покупателя возникает такая потребность. И если по 3D-принтерам материалов, руководств и кратких описаний по калибровке и настройке уже довольно много, о ЧПУ-станках найти что-то уже сложнее. Мы всегда стараемся быть полезными нашей аудитории и поэтому попросили наш технический отдел рассказать о калибровке лазерных ЧПУ Со2 граверов. Чаще всего именно этот тип ЧПУ оборудования требует нашего вмешательства. Почему? Объясним далее!

Для начала немного о принципе работы лазерных Со2 гравировальщиков:

Принципиальная схема такого станка представляет из себя оптическую систему, установленную на подвижной механике. Оптическая система начинается трубкой – излучателем и заканчивается фокусировочной линзой на режущей головке станка. Попадая на Зеркало 1, луч отражается от следующих двух, попадает на линзу и фокусируется на материале. Чаще всего именно эта система выходит из строя из-за нарушенной калибровки и тогда требуется ее перенастройка.

Замена трубки и калибровка системы

У одного нашего покупателя возникла задача замены самого излучателя, на лазерном станке Raylogic 1610 V12 Лайт, для чего требовалось привезти и установить новую трубку взамен старой и провести калибровку всего устройства.

Пошагово рассмотрим все необходимые операции:

Для начала необходимо провести диагностику всего устройства, если есть такая возможность. Проверьте – ровно ли бьет луч лазера по зеркалам и правильно ли формируется фокус на самом материале. У нас такой возможности, к сожалению, не было, т.к. установленная на станке лазерная трубка вышла из строя, поэтому мы приступили сразу к следующему шагу.

Для начала вскроем корпус специальным ключем. Нам надо поднять боковой отсек оптики и отсек с излучателем. Откроется такая картина:

Далее оценим, есть ли в системе охлаждения охлаждающая жидкость. Проще, когда она представляет собой разведенный антифриз, т.к. дистиллированную воду в стекле видно очень плохо. В нашем случае, на этом лазере используется охлаждающий чиллер и вся охлаждающая жидкость утекла в него. Можем приступить к демонтажу.

Отсоединим питающий и нулевой провода от анода и катода.
Далее, открутим фиксирующие полукольца и поднимем трубку из ее ложа. Повернем трубку таким образом, чтобы шланг подачи жидкости оказался чуть выше забирающего. Отсоединим сначала один, потом другой, убедившись, что остатки жидкости утекли.

Аккуратно распакуем и достанем заменную трубку. Важно проверить, что мощность трубки соответствует установленной в прошлый раз, чтобы не перенастраивать систему питания и мощность чиллера. В нашем случае старая трубка оказалась даже немного слабее новой.

Теперь установим излучатель на место и произведем обратные действия. Сначала подключим трубки охлаждающей жидкости. Важно убедиться, что излучатель лег в ложементе правильным образом и патрубок отвода жидкости поднят вверх, как на фотографии. Такое положение необходимо соблюдать, чтобы в трубке не скапливались пузырьки воздуха. Заметьте, что подающий штуцер на обратном конце трубки направлен соответственно вниз.

Необходимо выровнять трубку по горизонту, а далее подключить анод и катод соответственно. Не забудьте закрыть анод специальной силиконовой крышечкой, чтобы на контакт на попадала грязь и влага.

Далее зафиксируем лазерную трубку в ложементе, главное не перетянуть шестигранники при затяжке, иначе можно повредить излучатель. В идеале стекло должно быть немного прижато полукольцами фиксаторов и не шататься от руки.

Убедитесь, что в чиллере есть охлаждающая жидкость, или залейте новую, если потребовалось сливать что-то из самого излучателя.
Включим чиллер и дадим системе поработать какое-то время. Убедитесь, что в трубке нет мест, где скапливаются пузырьки и весь воздух вышел. Иначе в этом месте возможны локальные перегревы, что может сказаться на работоспособности излучателя в будущем.

Включим сам станок и попробуем сделать тестовый «выстрел» - кнопка Pulse на пульте управления. Не забудьте выставить настройку мощности лазера на самый минимум. Обычно это около 5 – 10% от мощности. Так вы не сможете повредить что-то, если лазер раскалиброван, но точно поймете, доходит ли луч лазера до фокусной линзы.

В нашем случае, на материал попала лишь небольшая часть луча лазера, а значит нужно калибровка системы. В идеале такая калибровка выполняется с помощью лазерной указки, как на иллюстрации, но для этого требуется много дополнительных действий и инструментов, а мы сильно ограничены во времени, так что юстировать будем «на горячую» с помощью подручных материалов.

Мы будем выполнять ускоренную калибровку по 8ми точкам. На первом шаге - вернемся к нашему излучателю. Пришло время выставить луч относительно центра первого зеркала.

Наклеиваем на регулировочное отверстие – цель, малярный скотч, или устанавливаем специальный прицел, далее еще раз выставляем пониженную мощность лазера и нажимаем Pulse. Не забудьте, что работать с открытой трубкой необходимо ТОЛЬКО в защитных очках! Лазер должен оставить след на малярном скотче, по нему ориентируем положение трубки с помощью подкрутки регулировок. Повторяйте операцию до тех пор, пока след от лазера не будет бить точно в центр цели первого зеркала. Проверяем горизонтальность излучателя по уровню и переходим к следующему зеркалу.

Так же, как в прошлый раз наклеиваем на цель зеркала малярный скотч и отправляем джойстиком передвижения это зеркало максимально близко к первому. Обратите внимание, если от прожига лазера во время нажатия Pulse малярный скотч сгорает – выставьте мощность еще ниже, или добавьте что-то более твердое под сам скотч. Иначе вы можете загрязнить зеркало продуктами горения.

Повторяем процесс и регулировкой уже первого зеркала добиваемся чтобы луч попадал в центр целика, или в его пределах.
Отводим зеркало в середину оси. Пробиваем лазером еще раз. При необходимости повторяем калибровку плоскости отражения.

Отводим зеркало в конец оси. У вас должен получиться максимально точно бьющий в центр луч. Если он слегка «бегает» по целику вверх-вниз, но выходит на крайней точке в его пределах, такой калибровки тоже будет достаточно.
Теперь, когда мы выполнили калибровку положения излучателя, первого и второго зеркал, перейдем к третьему и непосредственно нашей линзе. Так же, как и в прошлый раз наклеиваем на целик скотч, или заготовленный заранее «прицел», отводим головку с зеркалом 3 максимально близко ко второму зеркалу и повторяем уже знакомый процесс.

Последним шагом станет калибровка фокусной линзы. Вернее то, как луч падает на нее через зеркало 3. Не лишним будет так же разобрать сопло режущей головки и прочистить фокусную линзу от нагара. Используйте для этого только специальную жидкость для протирки фото линз! Спирт или любой другой растворитель не подойдут. Вы можете повредить поверхность линзы и зеркал.

После всех выполненных операций, устанавливаем материал, выбираем заготовленное заранее задание и выполняем тестовый рез / гравировку.

А на этом у нас все. С вами был 3DTool, увидимся в следующих статьях!

Приобрести лазерный гравер Raylogic 1610 V 12 Lite, или любой другой ЧПУ-станок, или 3D-принтер, вы можете прямо сейчас на нашем сайте: https://3dtool.ru/product/lazernyy_graver_raylogic_v12_1610_layt/?utm_source=3dtoday

Если вам необходима помощь, консультация по приобретению, или другие вопросы, вы можете связаться с нашими менеджерами:

По почте: Sales@3dtool.ru
Или по телефону: 8(800) 775-86-69

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

И на наши группы в соц.сетях:
Наш сайт
INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook

Лазерный гравер Raylogic 1610 V12 калибровка оптической системы.

Замена трубки и калибровка системы

Другие новости