Интернет-магазин
ООО «3ДТУЛ»
$$
Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302
Интернет-магазин
ООО «3ДТУЛ»
$$
Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302
Всем привет. С вами компания 3Dtool!
Мы, конечно, понимаем, что 3D-печать — завораживающее зрелище. Приятно видеть, как потихоньку-помаленьку выращивается нужная модель, но все-таки хочется, чтобы процесс шел побыстрее. Делимся примерами высокопроизводительных 3D-принтеров сразу по трем аддитивным технологиям.
Список ниже включает аддитивные системы по технологиям экструзионной 3D-печати полимерными филаментами (FDM/FFF), ЖК-масочной стереолитографии (MSLA) и селективного лазерного спекания (SLS). По мере возможности мы старались ориентироваться на ценовую доступность, хотя есть и некоторые исключения. Большинство из этих систем доступны в нашем магазине, так что, если вас заинтересует конкретное оборудование, не стесняйтесь обращаться за консультацией — будем рады помочь.
Всего за пару лет китайский стартап Bambu Lab занял лидирующую позицию на рынке экструзионной 3D-печати. Команда сумела сделать то, что раньше не удавалось никому — превратить FDM 3D-принтеры в бытовые приборы. Конструкторы осознали, что для популяризации технологии необходимо выполнить три условия: добиться высокой производительности, обеспечить универсальность и сделать оборудование настолько простым и надежным в эксплуатации, что с ним справятся даже самые неопытные пользователи.
Бескомпромиссный подход привел к появлению целой линейки высокопроизводительных настольных аддитивных систем в разных ценовых сегментах. Самый сбалансированный по соотношению стоимости и возможностей — 3D-принтер P1P и его апгрейд P1S, отличающийся лишь наличием закрытой камеры, повышающей совместимость с разными расходными материалами.
Обе системы построены на надежной, стабильной кинематике CoreXY и полагаются на прошивку Klipper c алгоритмами активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамической подачи расплава (Pressure Advance). Именно эти функции вкупе с прочным, вибростойким шасси позволяют добиваться неслыханных ранее скоростей — до 500 мм/c с ускорениями до 20 м/с^2. Одной лишь высокой скорости позиционирования недостаточно, необходимо еще и обеспечить соответствующий темп подачи расплава. Эту задачу выполняет высокоэффективный редукторный экструдер с директ-подачей филамента и хотэндом с керамическим нагревателем.
Помимо высокой производительности 3D-принтеры от Bambu Lab еще и позволяют печатать несколькими материалами одновременно, работая в связке с опциональными системами смены филамента. Компания предлагает два варианта таких систем — AMS и AMS lite. 3D-принтеры P1P и P1S совместимы с первым, «взрослым вариантом». Один такой модуль добавляет возможность подключения до четырех катушек. При желании можно подключить до трех дополнительных модулей и довести количество одновременно доступных филаментов и, соответственно, оттенков до шестнадцати.
И наконец, эти 3D-принтеры максимально автоматизированы. Оборудование самостоятельно калибруется, информирует пользователей при необходимости подтягивания ремней, следит за наличием и подачей расходных материалов, а в случае внепланового отключения электропитания сохраняет, а затем возобновляет рабочий процесс.
Линейка P1 — самая сбалансированная, но не самая продвинутая в модельном ряду Bambu Lab. Роль флагманских 3D-принтеров играют системы X1, X1 Carbon и X1E с дополнительным функционалом, таким как калибровочные лидары и системы машинного зрения для отслеживания дефектов в процессе 3D-печати. Если идти в обратную сторону, компания предлагает бюджетные, но весьма способные 3D-принтеры A1 и A1 mini. К последнему мы вернемся чуть ниже.
3D-принтер Bambu Lab P1P в базовой комплектации можно приобрести за 115 000 рублей, а система P1S с закрытой камерой и системой автоматической смены филамента доступна за 169 000 рублей, включая НДС.
Компания Creality — один из самых известных и успешных производителей настольных 3D-принтеров в мире, но появление новичка по имени Bambu Lab застало ее врасплох. Первое время Creality просто нечего было предложить в ответ на системы P1 и X1, и инженерам компании пришлось в авральном порядке придумывать свой аналог. Им стал Creality K1 — схожая аддитивная система, также полагающаяся на прошивку Klipper c продвинутым функционалом, обеспечивающим высокую производительность.
В случае с Creality K1 максимальная скорость печати даже несколько выше — 600 мм/c против 500 мм/c. Конструкторы изначально предусмотрели закрытую камеру, а также калибровку с помощью лидара и систему машинного зрения для контроля качества 3D-печати, так что по функциональности Сreality K1 можно считать прямым аналогом флагманской системы Bambu Lab X1.
Впрочем, на этом они не остановились и, желая хоть как-то опередить новых конкурентов, решили отыграться на рабочем объеме. В результате на свет родился 3D-принтер Creality K1 Max c областью построения размером 300х300х300 мм. Для сравнения, полезный объем базового варианта K1 достигает 220х220х250 мм, а Bambu Lab P1 и X1 — 256х256х256 мм.
В плане производительности и совместимости с расходными материалами тоже достигнут паритет. 3D-принтеры K1 и K1 Max оснащены редукторными директ-экструдерами с прогревом цельнометаллических хотэндов до 300°С, а темпы подачи расплава достигают 32 мм^3/c. Подогреваемая до 100°С платформа накрывается гибким столиком с полиэфиримидным адгезионным покрытием.
Чем Creality пока не может похвастаться, так это собственным аналогом системы автоматической смены филамента. Судя по недавним новостям, они даже не будут пытаться. Вместо этого компания наладила связи с турецким предприятием Co Print — разработчиком и производителем модулей ChromaSet, совместимых с прошивкой Klipper и поддерживающих до двадцати филаментов одновременно. К сожалению, качество сборки этих 3D-принтеров пока хромает, но отзывы пользователей в целом положительные, а недостатки с лихвой компенсируются значительно более низкой стоимостью.
Базовый вариант Сreality K1 предлагается за 79 000 рублей, увеличенная версия K1 Max доступна за 112 000 руб.
Мода на Klipper не обошла и QIDI Tech — относительно малоизвестный на российском рынке, но вполне успешный китайский бренд. QIDI Tech умеет быстро реагировать и приспосабливаться: компания начинала с клонов 3D-принтеров Makerbot, когда они еще были опенсорсными, а когда на сцену вышла прошивка Klipper, ребята выкатили новую линейку оборудования с упором на повышенную производительность.
Текущий флагман компании QIDI Tech — 3D-принтер X-Max 3 на проверенной временем кинематике CoreXY. Система получила максимально облегченный экструдер, дабы в полной мере реализовать преимущества Klipper — алгоритмы гашения вибрация и динамического контроля подачи расплава. В оптимальных условиях X-Max 3 разгоняется до 600 мм/с, успешно конкурируя с предложениями от Bambu Lab и Creality.
Размер области построения выше, чем у вышеперечисленных конкурентов — 325х325х325 мм. В то же время у X-Max 3 есть преимущество — термостатированная камера: помимо подогреваемого до 120°С столика предусмотрен прогрев воздуха в рабочем объеме с помощью отдельного нагревателя. Это позволяет поддерживать стабильные температуры до 120°С, помогая работать с сильно усаживающимися полимерами, такими как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).
Что еще лучше, конструкторы добавили подогреваемый сухой отсек для катушек с филаментами. Это помогает избегать накапливания влаги, в свою очередь способной вызывать разные дефекты в процессе 3D-печати из-за вскипания и нестабильной подачи расплава. В общем и целом, эта система вполне может претендовать на титул профессионального 3D-принтера и найти применение в студиях 3D-печати, стремящихся к оперативному выполнению заказов.
FDM 3D-принтер QIDI Tech X-Max 3 можно приобрести за 130 000 рублей.
Наслаждаться высокой скоростью 3D-печати можно и на довольно скромном бюджете. Как мы упоминали чуть выше, Bambu Lab осваивает разные ценовые сегменты, и роль недорогого 3D-принтера начального уровня выпала системе A1 mini.
Это уже значительно упрощенная консольная система с подвижным по оси X столиком, что накладывает определенные ограничения по жесткости конструкции. Однако, дешево не означает плохо, по крайней мере в случае с A1 mini. Как и старшие братья, это малыш использует прошивку Klipper c функцией гашения вибраций Input Shaping, а потому «ползает» быстрее, чем многие взрослые 3D-принтеры «бегают». Скорость позиционирования достигает все тех же 500 мм/с, но с ускорениями до 10 мм/c^2. Да, это вдвое меньше, чем у линеек P1 и X1, но все же весьма внушительно и вполне достаточно для компактного рабочего объема — 180х180х180 мм.
В плане удобства эксплуатации все тоже отлично: калибровка осуществляется автоматически с построением карты высот и компенсацией неровностей в процессе 3D-печати, дополнительный функционал включает датчики наличия и подачи филамента, счетчик расходного материала и вебкамеру для удаленного наблюдения, бортовой интерфейс представлен удобным 2,4-дюймовым сенсорным экраном.
Bambu Lab A1 mini тоже совместим с системой автоматической смены филамента, только не AMS, а упрощенной AMS lite. Главное отличие в том, что к AMS lite нельзя подключать дополнительные модули, так что количество одновременно используемых филаментов ограничено «всего» четырьмя.
Повышенной производительности можно добиваться не только за счет быстрой укладки расплава, но и путем синхронной работы двух экструдеров. Такую опцию предлагает 3D-принтер Snapmaker J1s на кинематике IDEX с независимым позиционированием головок по оси X.
Вообще, компания Snapmaker изначально специализировалась на многофункциональных устройствах — комбинированных станках, сочетающих функции 3D-принтеров, фрезеров и граверов путем замены рабочих насадок. Snapmaker J1s — это просто 3D-принтер, но непростой: система использует кинематику IDEX — более универсальную альтернативу обычным двухэкструдерным системам.
В IDEX экструдеры не связаны, а перемещаются по оси X независимо. Это открывает дополнительные возможности: например, можно развести головки и напечатать два изделия одновременно, при этом изделия могут быть как идентичной формы, так и зеркальными отражениями друг друга. Как вариант, второй экструдер можно использовать в качестве дублера на тот случай, если в первом может не хватить филамента для завершения модели.
Изначальное преимущество обычных двухэкструдерных 3D-принтеров при этом сохраняется: две головки позволяют печатать изделия сложной геометрической формы основными и специализированными опорными материалами одновременно, что значительно снижает затраты на постобработку. Справляться со всем разнообразием опций помогает фирменное программное обеспечение — слайсер Luban.
3D-принтер Snapmaker J1s можно приобрести в нашем магазине за 200 000 рублей.
Компанию Anycubic можно считать эталонным производителем, но уже в мире стереолитографической 3D-печати. Это предприятие не просто задает тренды, но и старается предлагать способное оборудование по доступным ценам. Оригинальный Anycubic Photon в свое время совершил нечто вроде революции, позволив любителям печатать в высоком разрешении, ранее доступном только владельцам дорогих лазерных стереолитографических систем. Photon Mono M5s — текущая итерация, вобравшая все накопленные за годы инновации.
Mono в названии систем говорит об использовании монохромной маски. Сама технология называется ЖК-масочной стереолитографией или MSLA: фотополимерная смола послойно отверждается путем ультрафиолетовой засветки, при этом свет поступает от диодных излучателей, а контуры слоев формируются маской — жидкокристаллической матрицей. Такое решение значительно дешевле, чем использование лазерных сканаторов или цифровых проекторов. Изначально MSLA 3D-принтеры использовали доступные матрицы, используемые в смартфонах и планшетах, но со временем производство подстроилось под нужды стереолитографии. Современные стереолитографические 3D-принтеры
полагаются на матрицы без ненужных световых фильтров, отсюда и слово Mono. Удаление фильтров дает повышенную светопропускную способность, а значит более высокую резкость засветки, плюс повышенную продолжительность эксплуатации и производительность — до 150 мм/ч по оси Z.
Второй момент — разрешение. Изначально ЖК-масочные 3D-принтеры предлагали разрешение 2K, но этот аспект быстро перерос в гонку: производители повышают разрешение, пытаясь переиграть друг друга, и Photon Mono M5s — прекрасный тому пример. При рабочем объеме 200х223,78x126,38 мм разрешение жидкокристаллической маски составляет 13312х5120 пикселей, то есть уже 14K, а это дает превосходную детализацию.
Помимо монохромной матрицы Photon Mono M5s может похвастаться рядом улучшений, направленных на повышение удобства эксплуатации — датчиками, отслеживающими уровни смолы, нагрузку на печатаемые изделия при подъеме платформы и контакт со дном кюветы.
Стереолитографический 3D-принтер Anycubic Photon Mono M5s можно приобрести за 87 900 рублей.
Phrozen — еще один проверенный временем бренд, специализирующийся на фотополимерной 3D-печати, хотя на днях команда выкатила свой первый экструзионный 3D-принтер на прошивке Klipper, опять-таки с намерением конкурировать с Bambu Lab. Про новинку под названием Phrozen расскажем как-нибудь потом, а пока отметим не совсем флагманскую, но очень заманчивую систему Sonic Mega 8K S.
Phrozen предлагает несколько линеек фотополимерных 3D-принтеров. Крупноформатный сегмент занят системами линейки Mega. Флагманскую позицию здесь занимает 3D-принтер Sonic Mega 8K v2, но у него есть бюджетная версия — Sonic Mega 8K S. По сути, это та же самая начинка, только в более дешевом корпусе — с откидным акриловым колпаком вместо рамы с двумя дверцами.
Как подсказывает название, Sonic Mega 8K S использует матрицу с разрешением 8K. В пересчете на площадь построения это дает пиксели размером 43 мкм, то есть примерно в половину человеческого волоса. Само собой, речь идет о современной, монохромной матрице с высокой светопропускной способностью, благодаря которой 3D-принтер укладывает до шестисот слоев в час.
Помимо высокого разрешения и производительности Sonic Mega 8K S может похвастаться улучшающей адгезию перфорированной платформой и удобным программным обеспечением с заводскими настройками для работы с разными расходными материалами.
Фотополимерные 3D-принтеры Sonic Mega 8K S предлагаются за 278 000 рублей.
Компания Carbon заслуживает отдельной статьи. Эта компания производит одни из самых высокопроизводительных фотополимерных 3D-принтеров в мире, полагаясь на старый, теперь уже просроченный патент компании 3D Systems — первопроходца в мире стереолитографии.
Если вкратце, секрет кроется в газопроницаемых кюветах. Кислород, поступающий через дно ванночек, тормозит полимеризацию смол. Таким образом между дном кюветы и платформой создается буферный слой, снижающий вакуумные нагрузки на печатаемые изделия при подъеме платформы. Это позволяет экономить немало времени: фактически, 3D-принтеры от Carbon печатают не послойно, а непрерывно.
Практическая скорость печати ограничивается даже не мощностью излучателей, а экзотермичностью расходных материалов: при отверждении фотополимеры высвобождают энергию и нагреваются, поэтому слишком быстрая печать может приводить к образованию разнообразных дефектов вроде деформаций и трещин. Этот момент конструкторы учли, так что современное поколение оборудования — 3D-принтеры серии M3 — замеряет температуру расходного материала и автоматически подстраивает скорость засветки.
К сожалению, стоят такие системы очень дорого и доступны только в аренду или в рассрочку на три года. В последнем случае стоимость одного 3D-принтера оценивается в семьдесят пять тысяч долларов. Что забавно, в 2018 году 3D Systems спохватилась и выпустила собственный аналог под наименованием Figure 4. Название отсылает к рисунку и идее в том самом патенте, который пионеры стереолитографии так долго игнорировали, пока не споткнулись о предприимчивого конкурента.
Массачусетское предприятие Formlabs завоевало славу после того, как сделало технологию стереолитографической 3D-печати более-менее доступной. Тут стоит пояснить, что доступной она стала в сравнении с системами от оригинального правообладателя — упомянутой выше компании 3D Systems. Если изначально такие аппараты стоили десятки тысяч долларов, коллектив трех студентов знаменитого Массачусетского технологического института (MIT ), основавший компанию Formlabs, сумел снизить стоимость на порядок, да еще и упаковать все необходимое в компактное настольное оборудование.
Ныне оборудование от Formlabs ценится в профессиональной среде. Большинство производителей фотополимерных 3D-принтеров перешли на технологию ЖК-масочной стереолитографии, но Formlabs продолжает выпускать лазерные системы. У лазерной стереолитографии есть свои преимущества — повышенная точность за счет снижения паразитной засветки, возможность регулировки разрешения путем изменения диаметра лазерного пятна, плюс снижение риска растрескивания из-за усадки ввиду точечного построения вместо послойного.
Освоив лазерную стереолитографию, компания взялась за еще одну аддитивную производственную технологию — селективное лазерное спекание (SLS). Здесь расходными материалами служат уже не фотополимерные смолы, а мелкодисперсные полимерные порошки, спекаемые все теми же лазерами. Этот сегмент рынка доминируют дорогостоящие промышленные 3D-принтеры, но несколько компаний, включая швейцарскую Sintratec, польскую Sinterit и американскую Formlabs выпускают относительно недорогие системы, вполне доступные малому бизнесу.
Первенцем Formlabs на этом поприще стал 3D-принтер Fuse 1 — компактный аппарат с габаритами 645х685х1070, способный выращивать изделия размером до 165х165х300. Базовая версия аппарата оснащена лазером мощностью 10 Вт со скоростью штриховки до десяти метров в секунду и производительностью до десяти миллиметров в час по оси Z. Модернизированный вариант Fuse 1+ оснащается 30-ваттным излучателем с примерно 25-процентными приростом производительности.
Улучшенный гальваносканатор повышает скоростью штриховки до 12,5 м/c, также добавлена возможность азотной накачки, повышающей процент вторичного использования расходных материалов — доля свежего порошка, необходимого для разбавления вторичного, снижается до 30%. Расходными материалами в таких системах в основном служат мелкодисперсные порошки полиамидов (нейлонов), хотя есть и другие варианты, например полипропилен и полиуретан.
MfgPro230xS позиционируется уже как промышленная аддитивная система. Размер области построения этого аппарата, выпускаемого тайваньской компанией XYZprinting, дочерним предприятием крупного электронного конгломерата New Kinpo Group, достигает 230x230x230 мм. Производительность достигает двадцати миллиметров в час по вертикали, спекание осуществляется 30-ваттным углекислотным лазером.
Ради пущего повышения производительности предусмотрена быстрая замена емкостей с порошком, чтобы оборудование не простаивало на этапах очистки моделей и сортировки остаточного материала перед повторным использованием. Фирменное программное обеспечение помогает использовать рабочий объем максимально эффективно, плотно пакуя изделия в область построения на этапе планирования.
Как и остальные SLS 3D-принтеры, MfgPro230xS в основном предназначен для работы с полиамидными порошками, так как нейлоны ввиду высокой долговечности и отличных физико-механических характеристик подходят для большинства применений. Печатать нейлонами можно и на экструзионных 3D-принтерах, но FDM-системы далеки от SLS 3D-принтеров по разрешению и вытекающему качеству поверхностей.
Приобрести ЧПУ или 3Д технику и расходные материалы, задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:
по почте: sales@3dtool.ru
на сайте: http://3dtool.ru
или по телефону: 8 800 775 86 69 Так же мы выкладываем наши материалы в Telegram канале, на Dzen и в нашей группе ВКонтакте
Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми
